වැකුම් ක්ලීනර් තුළ කෝර්ලස් මෝටරයක් ​​භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?

භාවිතා කිරීමcoreless motorsවැකුම් ක්ලීනර් වල ප්‍රධාන වශයෙන් මෙම මෝටරයේ ලක්ෂණ සහ වාසි වැකුම් ක්ලීනරයේ සැලසුම සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට උපරිම කරන්නේ කෙසේද යන්න ඇතුළත් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් සහ පැහැදිලි කිරීමක් වන අතර, නිශ්චිත යෙදුම් ක්‍රම සහ සැලසුම් සලකා බැලීම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින්, හරය රහිත මෝටරවල මූලික මූලධර්ම ඇතුළත් නොවේ.

1. වැකුම් ක්ලීනර් හි සමස්ත සැලසුම ප්‍රශස්ත කිරීම
1.1 සැහැල්ලු නිර්මාණය
හරය රහිත මෝටරයේ සැහැල්ලු ස්වභාවය වැකුම් ක්ලීනර්හි සමස්ත බර සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි. අතින් ගෙන යා හැකි සහ අතේ ගෙන යා හැකි වැකුම් ක්ලීනර් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. නිර්මාණකරුවන්ට මෙම විශේෂාංගයෙන් ප්‍රයෝජන ගත හැකි අතර වැකුම් ක්ලීනර් රැගෙන යාමට සහ භාවිතයට පහසු කිරීම සඳහා සැහැල්ලු ද්‍රව්‍ය සහ වඩාත් සංයුක්ත ව්‍යුහාත්මක මෝස්තර භාවිතා කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, ආවරණය තවදුරටත් බර අඩු කර ගැනීම සඳහා කාබන් ෆයිබර් හෝ ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වැනි ඉහළ ශක්තියකින් යුත් සැහැල්ලු ද්රව්ය වලින් සෑදිය හැක.

1.2 සංයුක්ත ව්යුහය
හරය රහිත මෝටරයේ කුඩා ප්‍රමාණය නිසා නිර්මාණකරුවන්ට එය වඩාත් සංයුක්ත වැකුම් ක්ලීනර් ව්‍යුහයකට ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. මෙය ඉඩ ඉතිරි කරනවා පමණක් නොව, අනෙකුත් ක්‍රියාකාරී මොඩියුල සඳහා (පෙරහන පද්ධති, බැටරි ඇසුරුම්, ආදිය) සඳහා වැඩි නිර්මාණ ඉඩක් ඉතිරි කරයි. සංයුක්ත සැලසුම මඟින් වැකුම් ක්ලීනර් ගබඩා කිරීම පහසු කරයි, විශේෂයෙන් ඉඩකඩ සීමා සහිත ගෘහ පරිසරයක.

2. රික්තක කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම
2.1 චූෂණ බලය වැඩි දියුණු කරන්න
කෝර්ලස් මෝටරයේ අධික වේගය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවය වැකුම් ක්ලීනර් හි චූෂණ බලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය. වායු නල සැලසුම සහ චූෂණ තුණ්ඩ ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් නිර්මාණකරුවන්ට මෝටරයේ චූෂණ බලය උපරිම ලෙස භාවිතා කළ හැක. උදාහරණයක් ලෙස, හයිඩ්‍රොඩිනමිකව ප්‍රශස්ත වායු නාල නිර්මාණය භාවිතා කිරීමෙන් වායු ප්‍රතිරෝධය අඩු කර දූවිලි එකතු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඒ අතරම, විවිධ පරිසරයන් තුළ ශක්තිමත් චූෂණ ලබා දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා විවිධ බිම් ද්‍රව්‍ය අනුව චූෂණ තුණ්ඩයේ සැලසුම ප්‍රශස්තිකරණය කළ හැකිය.

2.2 ස්ථාවර වායු පරිමාව
දිගු කාලීන භාවිතය තුළ වැකුම් ක්ලීනර් ස්ථායී කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා, නිර්මාණකරුවන්ට මෝටර් පාලන පද්ධතියට බුද්ධිමත් ගැලපුම් කාර්යයන් එකතු කළ හැකිය. මෝටරයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය සහ වායු පරිමාව සංවේදක හරහා තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරනු ලබන අතර, ස්ථායී වායු පරිමාව සහ චූෂණ පවත්වා ගැනීම සඳහා මෝටරයේ වේගය සහ බල ප්‍රතිදානය ස්වයංක්‍රීයව සකස් කරනු ලැබේ. මෙම බුද්ධිමත් ගැලපුම් කාර්යය රික්තක කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, මෝටරයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.

3. ශබ්දය අඩු කරන්න
3.1 ශබ්ද පරිවාරක නිර්මාණය
හරය රහිත මෝටරය සාපේක්ෂ වශයෙන් අඩු ශබ්දයක් වුවද, වැකුම් ක්ලීනරයේ සමස්ත ශබ්දය තවදුරටත් අඩු කිරීම සඳහා, නිර්මාණකරුවන්ට වැකුම් ක්ලීනර් ඇතුළත ශබ්ද ආරක්ෂණ ද්‍රව්‍ය සහ ව්‍යුහයන් එක් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටරය වටා ශබ්ද අවශෝෂණ කපු හෝ ශබ්ද පරිවාරක පැනල් එකතු කිරීමෙන් මෝටරය ක්‍රියාත්මක වන විට ශබ්ද සම්ප්‍රේෂණය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. මීට අමතරව, වායු නල සැලසුම් කිරීම ප්රශස්ත කිරීම සහ වායු ප්රවාහ ශබ්දය අඩු කිරීම ද ශබ්දය අඩු කිරීමේ වැදගත් මාධ්යයකි.

3.2 කම්පන අවශෝෂණ නිර්මාණය
මෝටරය ක්‍රියාත්මක වන විට කම්පනය අඩු කිරීම සඳහා, නිර්මාණකරුවන්ට රබර් පෑඩ් හෝ උල්පත් වැනි කම්පන අවශෝෂණ ව්‍යුහයන් මෝටර් ස්ථාපන ස්ථානයට එක් කළ හැකිය. මෙය ශබ්දය අඩු කිරීම පමණක් නොව, අනෙකුත් සංරචක මත කම්පන බලපෑම අඩු කරයි, වැකුම් ක්ලීනර්ගේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.

4. බැටරි ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම
4.1 ඉහළ කාර්යක්ෂම බැටරි ඇසුරුම
කෝර්ලස් මෝටරයේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවය වැකුම් ක්ලීනර්ට එකම බැටරි ධාරිතාවයකින් වැඩි කාලයක් වැඩ කිරීමට ඉඩ සලසයි. විඳදරාගැනීම තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා නිර්මාණකරුවන්ට ලිතියම්-අයන බැටරි වැනි අධි-ශක්ති-ඝනත්ව බැටරි ඇසුරුම් තෝරාගත හැක. මීට අමතරව, බැටරි කළමනාකරණ පද්ධතිය (BMS) ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් බැටරියේ බුද්ධිමත් කළමනාකරණයක් ලබා ගත හැකි අතර බැටරියේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.

4.2 බලශක්ති ප්රතිසාධනය
සැලසුමට බලශක්ති ප්‍රතිසාධන පද්ධතියක් ඇතුළත් කිරීමෙන්, මෝටරය මන්දගාමී වන විට හෝ නතර වූ විට ශක්තියෙන් කොටසක් නැවත ලබාගෙන බැටරියේ ගබඩා කළ හැකිය. මෙම සැලසුම බලශක්ති පරිහරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, බැටරි ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

5. බුද්ධිමත් පාලනය සහ පරිශීලක අත්දැකීම්
5.1 බුද්ධිමත් ගැලපීම
බුද්ධිමත් පාලන පද්ධතියක් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, වැකුම් ක්ලීනර්ට විවිධ බිම් ද්‍රව්‍ය සහ පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්‍යතා අනුව මෝටර් වේගය සහ චූෂණ බලය ස්වයංක්‍රීයව සකස් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, පද්ධතියට කාපට් මත භාවිතා කරන විට ස්වයංක්‍රීයව චූෂණ බලය වැඩි කළ හැකි අතර, දෘඩ බිම්වල භාවිතා කරන විට බලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා චූෂණ බලය අඩු කළ හැකිය.

5.2 දුරස්ථ පාලනය සහ අධීක්ෂණය
නවීන වැකුම් ක්ලීනර් වැඩි වැඩියෙන් දේවල් අන්තර්ජාලයේ (IoT) කාර්යයන් ඒකාබද්ධ කරන අතර පරිශීලකයින්ට ජංගම යෙදුම් හරහා වැකුම් ක්ලීනර්වල ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය දුරස්ථව පාලනය කිරීමට සහ අධීක්ෂණය කිරීමට හැකිය. වඩාත් නිවැරදි දුරස්ථ පාලනයක් සහ තත්‍ය කාලීන අධීක්‍ෂණයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිර්මාණකරුවන්ට හර රහිත මෝටරයේ වේගවත් ප්‍රතිචාර ලක්ෂණ වලින් ප්‍රයෝජන ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, පරිශීලකයින්ට ජංගම යෙදුම හරහා මෝටරයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය, බැටරි මට්ටම සහ පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රගතිය පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය පරිදි ගැලපීම් කළ හැකිය.

6. නඩත්තුව සහ රැකවරණය
6.1 මොඩියුලර් නිර්මාණය
පරිශීලක නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, මෝටර, වායු නල, පෙරීමේ පද්ධති සහ අනෙකුත් සංරචක වෙන් කළ හැකි මොඩියුල ලෙස සැලසුම් කිරීමට නිර්මාණකරුවන්ට මොඩියුලර් මෝස්තරය භාවිතා කළ හැකිය. මේ ආකාරයෙන්, පරිශීලකයින්ට පහසුවෙන් පිරිසිදු කර කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය, වැකුම් ක්ලීනර්ගේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

6.2 ස්වයං-රෝග විනිශ්චය කාර්යය
ස්වයං-රෝග විනිශ්චය පද්ධතියක් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, වැකුම් ක්ලීනර්ට මෝටර් රථයේ සහ අනෙකුත් ප්‍රධාන කොටස්වල ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර දෝෂයක් ඇති වූ විට පරිශීලකයාට ක්ෂණිකව මතක් කර දිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටරය අධික ලෙස රත් වූ විට හෝ අසාමාන්‍ය කම්පනයක් අත්විඳින විට, පද්ධතියට ස්වයංක්‍රීයව වසා දමා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා පරිශීලකයින්ට මතක් කිරීමට අනතුරු ඇඟවීමක් කළ හැකිය.